儀器設(shè)備驗(yàn)收的注意事項(xiàng)

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備驗(yàn)收管理是設(shè)備管理的第一步。設(shè)備驗(yàn)收是初期管理的前提條件，只有經(jīng)過驗(yàn)收合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。那么，企業(yè)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收的內(nèi)容有哪些呢？其注意事項(xiàng)又是什么呢？

TPM之設(shè)備檔案管理

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設(shè)備管理工作的重要組成部分。設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理工作的基本任務(wù)，設(shè)備檔案管理工作為這一基本任務(wù)順利、經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)提供了基本技術(shù)支持。

TPM管理如何加強(qiáng)企業(yè)競爭力

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為了進(jìn)一步提高企業(yè)設(shè)備管理水平和適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，2017年結(jié)合公司的具體實(shí)際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點(diǎn)工作之一。

推行TPM管理八大精髓要義

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1.TPM的定義 TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

醫(yī)療設(shè)備前期管理的辦法

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：醫(yī)療設(shè)備是醫(yī)院開展工作的基礎(chǔ)，醫(yī)療設(shè)備管理也是醫(yī)院管理的重要部分，高效的醫(yī)療設(shè)備管理方法不僅可以增加醫(yī)院的經(jīng)濟(jì)收益，更主要的是能降低設(shè)備安全隱患。下面是醫(yī)療設(shè)備前期管理的辦法。

TPM之設(shè)備檔案管理存在的問題

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設(shè)備管理工作的重要組成部分。設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理工作的基本任務(wù)，設(shè)備檔案管理工作為這一基本任務(wù)順利、經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)提供了基本技術(shù)支持。

我國對TPM管理的推廣和應(yīng)用

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一、企業(yè)設(shè)備管理模式初始狀況 TPM管理培訓(xùn)公司概述：從1949年建國到1966年“文革”開始的17年，中國工業(yè)、交通等行業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理方式，基本上在兩個范疇內(nèi)交叉運(yùn)作。

TPM推行會達(dá)到哪些效果

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TPM培訓(xùn)公司概述：成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。

TPM管理問題解決步驟

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現(xiàn)狀把握、目標(biāo)設(shè)定一原因分析——對策擬定與對策實(shí)施——效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化。在實(shí)際應(yīng)用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當(dāng)然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

關(guān)于TPM推進(jìn)與6S管理應(yīng)用

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TPM管理咨詢公司概述：全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPEM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPEM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。

TPM之設(shè)備采購成本

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備采購影響著后續(xù)的調(diào)配、維護(hù)、調(diào)換，乃至長期產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須對整個設(shè)備采購流程中所設(shè)計(jì)的關(guān)鍵成本環(huán)節(jié)和其他相關(guān)的長期潛在成本進(jìn)行評估。

TPM之設(shè)備布局

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備布局作為生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，完善的設(shè)備布局，有助于加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量，因此如何優(yōu)化設(shè)備布局，將成為今后企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中亟待解決的問題之一。

TPM前期管理之設(shè)備安裝

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM前期管理是指，把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作，它參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試的管理。

TPM管理之影響設(shè)備選擇的因素

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備選擇是TPM管理的內(nèi)容之一，它影響著設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率。選擇設(shè)備必須遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行的原則。那么選擇設(shè)備該考慮哪些因素？

為什么說TPM管理能風(fēng)靡全球

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TPM(Total Productive Maintenance)是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進(jìn)過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設(shè)備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設(shè)備管理“從人治走向法制，從經(jīng)驗(yàn)走向規(guī)范”鋪平了道路。

TPM之設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，做好機(jī)械設(shè)備的管理是企業(yè)產(chǎn)生效益的根本。TPM作為新的設(shè)備管理模式，貫穿設(shè)備的整個壽命周期，涉及的內(nèi)容也復(fù)雜繁多。設(shè)備安裝作為設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是TPM管理的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系著生產(chǎn)的安全和效率。

TPM之設(shè)備安裝的程序

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM前期管理包含設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試等內(nèi)容。設(shè)備安裝階段，涉及到的程序較多，通常情況下，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格程序，設(shè)計(jì)好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。

TPM之設(shè)備故障的診斷參數(shù)

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備故障診斷是設(shè)備維修的第一步，通過診斷找到故障點(diǎn)，有針對性地進(jìn)行維修，提高設(shè)備維修速度，減少時間的浪費(fèi)。設(shè)備診斷是通過分析設(shè)備的參數(shù)變化情況，來判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和故障的。本文主要介紹設(shè)備故障診斷參數(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

TPM之機(jī)械設(shè)備故障跡象

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TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，保證生產(chǎn)效益最大化。在TPM管理中，發(fā)現(xiàn)并診斷設(shè)備故障跡象是設(shè)備維修的第一步。

關(guān)于TPM活動推行建議

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是指全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產(chǎn)維修系統(tǒng)。開始TPM的定義目標(biāo)：（1）以最好的設(shè)備綜合效率為效率目標(biāo)；（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修：