TPM設(shè)備監(jiān)理規(guī)劃內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備監(jiān)理規(guī)劃是在總監(jiān)理工程師主持下，按照項目監(jiān)理合同的要求以及設(shè)備制造、安裝情況和實際調(diào)查情況，在項目監(jiān)理實施方案的基礎(chǔ)上編制的指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)開展設(shè)備工程項目監(jiān)理活動的工作計劃，也是在總監(jiān)理工程師的主持下編制、經(jīng)監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，用來指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展監(jiān)理工作的指導(dǎo)性文件。

TPM管理設(shè)備的前期準(zhǔn)備

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TPM管理咨詢公司提出：TPM管理設(shè)備的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM租賃機器設(shè)備評估內(nèi)容簡析

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出成本法的基本概念：機器設(shè)備評估的最基本方法是重置成本法，是指從被評資產(chǎn)的重置成本中減去應(yīng)計折舊而得出的資產(chǎn)重估價值的一種方法。對于價值比較高的機器設(shè)備，企業(yè)若要進行采購則花費較高的費用，所以許多企業(yè)會采取租賃的方式。這種方式可降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，又可讓企業(yè)獲取生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)得的利潤。所以對于租賃機器設(shè)備的評估也不容忽視。本文就針對于租賃機器設(shè)備的評估及其方法進行了簡單的分析，以確定租賃機器設(shè)備的價值。

TPM如何節(jié)約采購成本

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：采購成本最優(yōu)往往被許多企業(yè)誤解為價格最低，這是錯誤的。采購的決策影響著后續(xù)的原料運輸、調(diào)配、維護、調(diào)換，乃至長期產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須有總體成本考慮的遠見，必須對整個采購流程中所設(shè)計的關(guān)鍵成本環(huán)節(jié)和其他相關(guān)的長期潛在成本進行評估，例如，由于特定采購原料或設(shè)備帶來的配套原料和設(shè)備的獲取、安裝、維護、運作和清理成本等。在進行總體成本評估時，不妨嘗試先用以下這個簡化的方法考慮：總體擁有成本＝價格＋使用成本＋管理成本。

不能小看的TPM設(shè)備初期管理

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備初期管理是指從設(shè)備需求提出直至設(shè)備采購，安裝調(diào)試、驗收投入使用的管理，它包含設(shè)備需求策劃、設(shè)備采購評審、設(shè)備招標(biāo)、簽訂技術(shù)協(xié)議和合同、設(shè)備到廠檢驗、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備終驗收、設(shè)備移交等過程。過去一談設(shè)備管理，大家都認(rèn)為是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理，往往忽視設(shè)備在進入企業(yè)之前和進入企業(yè)過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設(shè)備的初期管理。

TPM企業(yè)初期管理職責(zé)分工

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企業(yè)設(shè)備初期管理是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)各個職能部門應(yīng)有合理的分工和協(xié)調(diào)的配合，否則初期管理會受到影響和制約。設(shè)備初期管理涉及企業(yè)的規(guī)劃和決策部門、工藝部門、設(shè)備管理部門、動力部門、安全環(huán)保部門、基建管理部門、生產(chǎn)管理部門、財會部門以及質(zhì)量檢驗部門。其具體的職責(zé)分工如下。 　　

TPM潤滑材料在機械設(shè)備中的運用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備的潤滑材料管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設(shè)備潤滑管理機構(gòu)和制度，切實做好工作

TPM設(shè)備采購不招標(biāo)的危害

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設(shè)備采購、投標(biāo)也被簡稱為招投標(biāo)。招標(biāo)和投標(biāo)是一種商品交易的行為，是交易過程的兩個方面。招標(biāo)、投標(biāo)是一種國際慣例，是商品經(jīng)濟高度發(fā)展的產(chǎn)物，是應(yīng)用技術(shù)、經(jīng)濟的方法和市場經(jīng)濟的競爭機制的作用，有組織開展的一種擇優(yōu)成交的方式。這種方式是在貨物、工程和服務(wù)的采購行為中，設(shè)備采購、招標(biāo)人通過事先公布的采購和要求，吸引眾多的投標(biāo)人按照同等條件進行平等競爭，按照規(guī)定程序并組織技術(shù)、經(jīng)濟和法律等方面專家對眾多的投標(biāo)人進行綜合評審，從中擇優(yōu)選定項目的中標(biāo)人的行為過程。其實質(zhì)是以較低的價格獲得最優(yōu)的貨物、工程和服務(wù)。

TPM初期管理供應(yīng)鏈物流管理如何正確實施

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如今，無論是物流行業(yè)領(lǐng)域還是制造企業(yè)領(lǐng)域，人們對物流與供應(yīng)鏈之間的關(guān)系理解依然存在著比較嚴(yán)重的誤區(qū)，甚至在一些國內(nèi)著名出版社所編譯的書籍中，把供應(yīng)鏈管理等同于物流管理的例子也屢見不鮮。而“物流是第三方利潤源”的觀點更是把這種的謬誤推上了極致，仿佛只要把物流搞好了，經(jīng)營上的問題就一定能夠迎刃而解，并能夠成功地為企業(yè)帶來巨大的利潤。基于許多的制造企業(yè)對物流與供應(yīng)鏈管理的片面理解，使其物流管理部門備受矚目，但是，從“節(jié)省物流成本以獲取利潤”角度出發(fā)的管理思想也往往使物流部門的管理人員感到費用的捉襟見肘。值得注意

TPM設(shè)備初期管理流程和方法

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備初期管理是指從制定設(shè)備購置規(guī)劃方案開始，到設(shè)備終驗收合格、正式投產(chǎn)使用這一階段的工作，包括設(shè)備規(guī)劃方案的立項、調(diào)研選型、購置、安裝調(diào)試、驗收等。其中，規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；市場調(diào)研、比較和選型；購置合同及技術(shù)協(xié)議的評審、簽訂；開箱檢查、安裝定位、調(diào)試與驗收等，是最基礎(chǔ)和最主要的工作。做好設(shè)備初期管理工作，不僅為投產(chǎn)后的使用、維護、修理等奠定好的基礎(chǔ)，也為安全生產(chǎn)和降低產(chǎn)品成本等提供有力地保障。按照設(shè)備初期管理的工藝流程，論述各階段的工作及需注意的問題。

TPM設(shè)備采購內(nèi)容

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1、設(shè)備采購的原則（1）向有良好社會信譽、供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商采購；（2）所采購設(shè)備質(zhì)量可靠，滿足設(shè)計文件所確定的各項技術(shù)要求，能保證整個項目生產(chǎn)或運行的穩(wěn)定性； 　　 　　

TPM進行設(shè)備驗收規(guī)程

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TPM咨詢公司總結(jié)：設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、移交程序1、設(shè)備驗收目的：規(guī)范公司設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、移交程序。2、設(shè)備驗收范圍：適用于公司主要設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收及移交。3、設(shè)備驗收責(zé)任：物流部、設(shè)備部、技術(shù)部、財務(wù)部及設(shè)備使用部門對實施本規(guī)程負(fù)責(zé)。

TPM設(shè)備驗收管理內(nèi)容

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設(shè)備驗收所需注意的問題:TPM管理培訓(xùn)公司指出：設(shè)備的驗收管理是設(shè)備管理的第一步。設(shè)備的驗收是驗收管理的前提條件，只有經(jīng)過驗收合格的設(shè)備才能進行安裝。設(shè)備管理員應(yīng)會同工程技術(shù)人員做好設(shè)備的驗收與安裝工作，并指導(dǎo)操作工正確合理地使用設(shè)備。

四個方法加強電器設(shè)備管理工作

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要搞好設(shè)備管理工作，必須根據(jù)國家、各部委及相關(guān)管理部門所頒布的法規(guī)、制度行事。堅持專管與群管相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合；設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合；設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合；設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合；設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)相結(jié)合等管理體系。

沒有設(shè)備初期管理的危害

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設(shè)備初期管理所產(chǎn)生的費用在設(shè)備周期費用中占有很大比重，因此，要提高設(shè)備綜合效率，降低設(shè)備周期費用，提高企業(yè)競爭力，必須加強設(shè)備的初期管理，從傳統(tǒng)的設(shè)備管理向現(xiàn)代的全過程設(shè)備管理進行轉(zhuǎn)變。1、某化工廠花費200萬美元購置的設(shè)備，由于原料價格預(yù)測錯誤，不得不改變工藝，使得所購設(shè)備閑置，直至報廢。