TPM設(shè)備自主保全的重點及工作流程

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1.TPM自主保全的重點 新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司概述：設(shè)備在運行過程中，會產(chǎn)生各種浪費。操作員應(yīng)當正確認識機械浪費，并進行有針對性的調(diào)整。

如何通過SMART原則制定TPM？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司概述：SMART原則是目標管理的重要方法，與傳統(tǒng)管理方法相比具有鮮明、可供、明確的特點。在開展TPM活動時，需要遵循SMART原則進行計劃制定。如圖3.2-1SMART內(nèi)涵圖，應(yīng)按照相應(yīng)對應(yīng)內(nèi)容。

TPM設(shè)備管理員工培訓手冊

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓公司概述：TPM的概念1、設(shè)備維修體制簡介①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）

為什么TPM管理需要創(chuàng)新？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司概述：TPM在中國企業(yè)的應(yīng)用，為后人積累了很多經(jīng)驗和教訓。推廣負責人也逐漸意識到，成功復(fù)制日本TPM管理的難度很大。是什么原因？從根本上說，兩國的國情是不同的。目前，中國企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠小于日本，但TPM的核心是創(chuàng)新團隊。這也是TPM在我們企業(yè)中多是形式化，無法長期推進的根本原因。 TPM是個好東西，但要成功移植到中國企業(yè)，還需要在TPM上做進一步的創(chuàng)新。

TPM管理為什么難落地？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：就像世界上沒有永動機一樣，世界上也沒有永動機，從小到零件的設(shè)備，都有壽命，零件故障，設(shè)備故障，以及隨后的生產(chǎn)中斷，訂單延遲，交貨違約。等一連串的損失，當這種情況越來越多，當壽命這個隨機屬性被充分利用時，這個問題就會成為企業(yè)的噩夢存在。

TPM設(shè)備管理有哪些內(nèi)容？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：關(guān)于什么是TPM管理，不同的國家、不同的地區(qū)、不同的公司、不同的推動者都有自己的理解。但TPM概念的基本點保持不變。從TPM管理的演變到現(xiàn)代TPM管理活動，我們可以更好地理解TPM管理是什么。

企業(yè)為什么要做TPM管理？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：簡單的說，企業(yè)實施TPM制度，就是從提高員工素質(zhì)、提升企業(yè)素質(zhì)、有效提升設(shè)備功能和產(chǎn)品質(zhì)量，最終讓企業(yè)獲得更大的經(jīng)營效益的過程。

TPM對企業(yè)有重大作用

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：1、在亞洲實施TPM效應(yīng)的公司：韓國、臺灣、新加坡、印度尼西亞，在歐洲：瑞典、法國、意大利、芬蘭、挪威，在美國：福特、寶潔等數(shù)百家公司。在南美洲：巴西、哥倫比亞。全球上千家公司引進了它，并取得了令人震驚的成果。在深圳和沿海地區(qū)，一些外資和民營企業(yè)正在開展TPM活動。

精益TPM六大損失是什么？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM零目標是指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法來預(yù)防和消除這些損失。根據(jù)設(shè)備的應(yīng)用時間不同，不同的時間段可能會造成損失和浪費。零目標重點需要解決TPM的六大損失。我們來看看TPM的六大損失是什么。

企業(yè)為什么要快速推行TPM管理？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理已成功應(yīng)用。經(jīng)過豐田幾十年的積累，一種令世界驚嘆的生產(chǎn)方式誕生了——TPS。無論是阿里巴巴的誕生，還是豐田的崛起，做事的決心、改變和完善的決心，都是最終成功的源泉。TPM就公司而言，從領(lǐng)導的關(guān)心和重視，到全體員工的參與，再到建立允許失敗的改進氛圍，有一個最重要的核心要素，就是我們共同的愿景，讓大家一定相信公司會發(fā)展得更好，個人的未來會更好。個人的發(fā)展與企業(yè)的進步息息相關(guān)，讓每個人都愿意投資，從而使公司的整體水平和核心競爭力得到飛躍和提升。

規(guī)范、設(shè)計TPM管理體系

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理體系是基于對TPM管理特征的系統(tǒng)分析，是由組織結(jié)構(gòu)、管理職能、政策、目標、制度、活動、方法等組成的一個有機整體，以促進TPM管理。企業(yè)推進TPM管理的效果如何，取決于該體系的形成和有效運行。下面基于新港基本框圖，探討TPM管理系統(tǒng)幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計要點，以促進TPM管理。

TPM設(shè)備管理的基本含義

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TPM的定義 新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。具體包含以下內(nèi)容：▲以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標；▲以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期（即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”）為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；

淺談如何正確的為企業(yè)推行TPM管理工作？

來源：化工設(shè)備管理與培訓  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是企業(yè)提高設(shè)備管理水平的重要途徑。起初，沒有一家公司認為設(shè)備管理很重要。但是，現(xiàn)在，很多人開始對設(shè)備管理非常重視，為了能夠把它做好。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標要求企業(yè)人員積極推進設(shè)備的各項管理工作，做好設(shè)備的現(xiàn)場管理工作。

TPM設(shè)備維修作業(yè)標準的編制內(nèi)容

來源：精益生產(chǎn)促進中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓公司概述：點檢作業(yè)的標準是由點檢人員根據(jù)點檢對象設(shè)備的點檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進行點檢作業(yè)標準的編制，并由點檢作業(yè)長審查批準，然后由專職點檢人員按此點檢作業(yè)，在作業(yè)中做好實績記錄，在半年至一年的實績記錄的基礎(chǔ)上進行逐步完善。

幾分鐘掌握TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通常工廠的目標是“在客戶需要的時候，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品”。但是，在實際操作過程中，你總會發(fā)現(xiàn)各種進退兩難的情況，比如：

制造業(yè)如何推進TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式-TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。TPM在企業(yè)來說，從領(lǐng)導的關(guān)心和重視，到全員的參與，到建立允許失敗的改善氛圍，有個最重要的核心要素，那就是我們共同的愿景，讓所有人都要相信公司會發(fā)展得越好，個人自然有更美好的前途，個人的發(fā)展和企業(yè)的進步是息息相關(guān)的，這樣大家就會愿意去投入，從而帶來公司整體水平和核心競爭力的跨越和提升。編者從以

關(guān)于TPM設(shè)備保全策略

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理分為廣義設(shè)備管理和狹義設(shè)備管理。一般來說，設(shè)備管理是指狹義的設(shè)備管理，即設(shè)備的使用、保存、改進和廢棄。主要管理項目是設(shè)備保存，有兩個目的：

談?wù)勅绾芜\用TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，意思就是是“全員生產(chǎn)維護”或”全員生產(chǎn)保全”，1971年正式誕生在日本。經(jīng)過不斷地總結(jié)和創(chuàng)新，現(xiàn)在對TPM定義是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主要點就在“實施精細化管理”、“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設(shè)備性能與生產(chǎn)狀況達到最優(yōu)。

TPM管理方法如何解決企業(yè)問題？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(TPM)在英文，是全生產(chǎn)性維護的簡稱，在中文翻譯成total production maintenance。TPM起源于美國，最初TPM的概念只是面向“預(yù)防性維護”，這與故障后的自動化設(shè)備維修不同。人們認為，在故障發(fā)生之前進行預(yù)防、維護和調(diào)整比之后停止工作更經(jīng)濟。到目前為止，全員生產(chǎn)性維護已經(jīng)演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率即綜合效率的極限，旨在提高企業(yè)的整體效率。

怎樣讓TPM管理發(fā)揮作用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著企業(yè)高科技設(shè)備的不斷生產(chǎn)和引進，設(shè)備管理的維護自然成為不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全員生產(chǎn)性維護管理的效率呢？這已經(jīng)成為許多全員生產(chǎn)性維護經(jīng)理每天應(yīng)該思考的問題之一。