目前，企業(yè)開展TPM活動，是一種最有效的設備管理模式。這種以全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，已被很多企業(yè)逐步接受。在眾多公司開展TPM管理的實踐過程，TPM管理培訓公司總結(jié)出了成功推行該設備管理模式的六大重點工作。

　　TPM開展步驟

　　一、建立TPM活動的推動機構(gòu)

　　要使一種新的管理模式得以實行，就須建立一個強有力的推動機構(gòu)。為了推動TPM活動的開展，企業(yè)應成立以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，上自總經(jīng)理下至各生產(chǎn)線，層層建立TPM活動的推動機構(gòu)，使之真正做到全員參與?？偣境闪㈩I(lǐng)導組，各分公司、車間成立領(lǐng)導組，各生產(chǎn)線成立TPM小組，有了完善的組織機構(gòu)，可以為TPM活動的開展奠定有力的組織基礎(chǔ)。

　　二、開展培訓活動，夯實TPM活動基礎(chǔ)

　　TPM活動開展之初，需要進行大量的培訓工作。培訓是開展TPM的基礎(chǔ)，也是成功的關(guān)鍵。

　　1、對各分公司主管設備工作的領(lǐng)導進行培訓，主要是觀念上的培訓，關(guān)鍵是要使大家轉(zhuǎn)變以往陳舊的設備管理觀念，從思想上認識TPM活動的精髓，統(tǒng)一思想，以便下一步推動活動的開展。接受TPM管理模式的新思想、新方法，徹底放棄幾十年來形成的做法，必須反復地循序漸進地進行。

　　2、對維修工程師、機械員進行培訓，主要介紹TPM活動的基本內(nèi)容，從活動的導入，到活動的步驟和方法等進行講解，使之了解TPM活動的具體內(nèi)容和實施方法。

　　這個階段的培訓只是TPM初期的培訓，隨著活動的展開還要進行每一個階段的培訓，應該說培訓工作貫穿于TPM活動的全過程，TPM的培訓是從上而下逐層展開的，如車間主任對工段長進行培訓，工段長對生產(chǎn)線線長進行培訓，線長對操作工人進行培訓，這樣一層一層地展開，培訓效果才比較明顯。

　　三、建立規(guī)章制度，制定TPM活動的分階段目標

　　TPM活動是一個長期的活動，根據(jù)企業(yè)的設備狀況，可分階段進行，實施中要制定明確的階段目標。這樣，隨著改進活動的不斷開展，各個目標逐一實現(xiàn)，企業(yè)的設備管理水平便可逐步得以提升。需要指出的是，TPM活動的每一階段都應有計劃、有檢查、有總結(jié)，按照PDCA法則進行。對成功的經(jīng)驗要總結(jié)，對不成功的做法也要總結(jié)。在我們的實踐中，以往著重對不成功的事例進行總結(jié)是不全面的，其實總結(jié)成功之處更有利于制定下一步的工作方法。

　　四、應用看板管理，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化

　　TPM的活動過程，可以利用活動板標示出來。車間有車間的活動板，生產(chǎn)線有生產(chǎn)線的活動板。每個車間及每條生產(chǎn)線的活動板內(nèi)容不盡相同，但它們有共同點，是依據(jù)上一級的中長期目標分解而成的；只是活動的內(nèi)容和方式不同而已?；顒影宓暮锰幵谟?ldquo;活動”二字，板上的內(nèi)容是活動的，隨著TPM的推進情況，內(nèi)容變化很快。制作活動板可以讓員工及時了解目前的活動情況，從板上內(nèi)容的變化情況，也可看出某個車間、某條生產(chǎn)線的活動情況。

　　五、貫穿“三現(xiàn)主義”，保障現(xiàn)場工作效率

　　現(xiàn)場工作是一個企業(yè)綜合管理的基礎(chǔ)，TPM活動更能充分體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。日本專家曾將TPM活動的過程概括為12個步驟，但是真正實質(zhì)的內(nèi)容都是現(xiàn)場的工作。例如自主保全的第一步就是現(xiàn)場的初期清掃，但其與我們過去傳統(tǒng)意義的打掃衛(wèi)生有著本質(zhì)的區(qū)別。打掃衛(wèi)生只是面上的工作，而初期清掃則涵蓋了對一臺設備、一條生產(chǎn)線由表及里的、全面的、深層次的整理、整頓、清掃和改善活動?；顒拥哪康牟粌H在于提高設備的清潔度、可靠性，盡可能地減少各種故障、損失和浪費，提高設備的綜合效率；更重要的是要通過TPM活動提高員工的素質(zhì)，使員工不斷養(yǎng)成良好的習慣，養(yǎng)成向不良行為、不良品質(zhì)挑戰(zhàn)的風尚。

　　六、根據(jù)現(xiàn)狀制定TPM活動目標

　　通過運行實踐，針對企業(yè)各生產(chǎn)分公司及車間推行TPM活動的現(xiàn)狀，應分別制定今后的工作目標。例如新產(chǎn)品車間的步子明顯要快于其他車間，那么，新產(chǎn)品車間就要繼續(xù)作為樣本。目前，新產(chǎn)品車間已進行到自主保全的第四步，而其他個別車間第一步還沒有做好。因此，需根據(jù)各條生產(chǎn)線的具體情況詳細制定各類標準，如清掃工作、加油標準、點檢標準等，使各條生產(chǎn)線在年內(nèi)全部完成初期清掃工作，進入自主保全的第二步。新產(chǎn)品等車間由于TPM活動行動早，在進入自主保全的第四步后，可繼續(xù)深化前三步的工作，使TPM的活動更扎實有效。當然這些工作都離不開培訓，今后的培訓工作將會更深入、更具體、更有針對性，今后的培訓將逐步向技能性轉(zhuǎn)變。此外，還將開展設備綜合效率的統(tǒng)計與計算，找出問題點，進行魚骨圖分析，更加有的放矢地進行改善。