如何認(rèn)識(shí)TPM管理的內(nèi)涵？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是維護(hù)設(shè)備，而是通過(guò)全體員工的參與和共同勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更安全、更可靠，消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，為員工提供清潔、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境給客戶(hù)留下了深刻的印象和充分的信心，營(yíng)造了良好的企業(yè)文化，使員工能夠?yàn)橐粋€(gè)共同的目標(biāo)，即公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的管理理念。

TPM管理推行有哪些基礎(chǔ)做法？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)、合作三方的責(zé)任和權(quán)利，我們把檢驗(yàn)修理作為T(mén)PM體系建設(shè)的落腳點(diǎn)，全面推進(jìn)“全時(shí)檢驗(yàn)為核心，運(yùn)行檢查和運(yùn)行檢查”。在“三位一體”巡檢模式的基礎(chǔ)上，組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)公司“抽檢標(biāo)準(zhǔn)與考核體系”的11項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行量化，形成了一套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模式化的崗位、機(jī)器全員參與。公司以規(guī)范的設(shè)備檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并以此為基礎(chǔ)，初步建立了“以點(diǎn)檢為核心、定期檢修為重點(diǎn)、年修為輔”的設(shè)備檢修體系。同時(shí)，我們對(duì)《TPM管理責(zé)任控制程序》等433條原有規(guī)章制度進(jìn)行了全

工廠(chǎng)TPM管理推行案例？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造企業(yè)中，TPM團(tuán)隊(duì)一開(kāi)始就選擇了一臺(tái)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后確定了生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)沖床。生產(chǎn)周期長(zhǎng)。時(shí)間比較記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)，在幾個(gè)非常相似的州，媒體的效率差異很大。這一發(fā)現(xiàn)促使他們考慮如何提高他們的表現(xiàn)。此后不久，他們?cè)O(shè)計(jì)了一種先進(jìn)的印刷機(jī)操作程序，包括清潔、噴漆、調(diào)整和更換印刷機(jī)上磨損部件等維護(hù)操作，使印刷機(jī)保持在世界一流的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們還重新設(shè)計(jì)了設(shè)備使用和維護(hù)人員

走進(jìn)日企感受TPM管理

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：走進(jìn)日本富士重工汽車(chē)制造廠(chǎng)的大門(mén)，首先映入眼簾的是一面巨大的橫幅——“快速調(diào)整設(shè)備，盡快適應(yīng)工作需求，全面參與TPM”。在車(chē)間或工廠(chǎng)辦公室，您會(huì)看到越來(lái)越多的彩色海報(bào)和活動(dòng)板。這張海報(bào)或活動(dòng)板上有很多TPM報(bào)告，如：TPM故障分析表、TPM經(jīng)理資格清單、TPM生產(chǎn)設(shè)備維修框圖和TPM故障頻率曲線(xiàn)等。各科長(zhǎng)、科長(zhǎng)、工作組長(zhǎng)擁有自己的TPM活動(dòng)管理委員會(huì)，部分員工的帽子上還貼著“TPM參與”的小標(biāo)簽。每個(gè)月的第一周，一周的第一天，每天早上，科長(zhǎng)、科長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)組長(zhǎng)都拿

你知道如何推行TPM管理嗎？

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新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě)，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出，它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

企業(yè)如何建設(shè)TPM管理考核體系呢？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

企業(yè)什么時(shí)候可以導(dǎo)入TPM管理？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：實(shí)施TPM管理可以提高設(shè)備的綜合使用效率，所以企業(yè)想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。那么企業(yè)應(yīng)該什么時(shí)候引入TPM管理呢？

TPM活動(dòng)開(kāi)展有哪些步驟？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是一個(gè)有領(lǐng)導(dǎo)參與的管理項(xiàng)目。它的組織結(jié)構(gòu)與企業(yè)原有的組織結(jié)構(gòu)基本重疊，但這種組織結(jié)構(gòu)被賦予了TPM推進(jìn)功能。TPM成功推廣的關(guān)鍵在于：

TPM管理實(shí)施有幾個(gè)階段？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：針對(duì)不同階段TPM管理實(shí)施的步驟和內(nèi)容，下面開(kāi)始詳細(xì)講解。從TPM的概念出發(fā)，公司開(kāi)展TPM管理咨詢(xún)的主要前提是動(dòng)員全體員工參與生產(chǎn)和維護(hù)。TPM的開(kāi)發(fā)并非易事。它需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，管理層的戰(zhàn)略規(guī)劃，執(zhí)行部門(mén)的實(shí)施，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的積極參與。在這個(gè)基本前提下，TPM管理可以分為準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固階段推進(jìn)。

制造企業(yè)如何提高TPM設(shè)備管理水平？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是一種以提高設(shè)備整體效率為目標(biāo)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修管理系統(tǒng)。在制造企業(yè)中，生產(chǎn)效率的提高與設(shè)備質(zhì)量有著必然的聯(lián)系。TPM管理可以有效改善設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。那么，企業(yè)如何提升TPM管理水平呢？下面介紹提高TPM管理水平的九項(xiàng)措施。

班組管理與TPM管理如何融合？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的核心特征是全員、全規(guī)范、全制度、全效率，其中全員參與是基礎(chǔ)。全員參與意味著參與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分人，也就是基層團(tuán)隊(duì)成員，必須思考如何在TPM推廣過(guò)程中發(fā)揮作用。

你知道TPM之維修保養(yǎng)目的與意義嗎？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：通過(guò)TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備的整體效率，整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)是過(guò)程，基于全員參與的維護(hù)和維修管理系統(tǒng)是已確立的。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢的七定方法是什么？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：“三位一體設(shè)備管家體系中的專(zhuān)職點(diǎn)檢員”，要主動(dòng)去了解并根據(jù)企業(yè)本季度產(chǎn)品的訂單、合同，明確認(rèn)定這些產(chǎn)品由哪些“產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備”來(lái)完成作業(yè)。三位一體設(shè)備管家體系中的“點(diǎn)檢”，要將這些產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)，按“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”的指導(dǎo)方針，并按“獨(dú)立自主、全面、全方位”的管理方法，運(yùn)用“點(diǎn)檢、停產(chǎn)檢修”手段，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)、當(dāng)家理財(cái)，確保產(chǎn)品作業(yè)的順利完成。企業(yè)的“點(diǎn)檢”，要確實(shí)擔(dān)當(dāng)起“為企業(yè)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障的最佳實(shí)踐者”的責(zé)任。

TPM管理實(shí)現(xiàn)的效果？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：通過(guò)實(shí)施TPM，企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率持續(xù)提升的總體目標(biāo)。在實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的基礎(chǔ)上，我們還將形成一系列有形和無(wú)形的效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的內(nèi)功。

TPM管理實(shí)施之準(zhǔn)備與啟動(dòng)

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是由中島清一在為豐田一級(jí)供應(yīng)商工作時(shí)開(kāi)發(fā)的，他將TPM設(shè)計(jì)為一個(gè)獨(dú)立的流程，并且不依賴(lài)任何其他工具或流程來(lái)取得成功。表 15-1 顯示了 TPM 的傳統(tǒng) 4 個(gè)階段和 12 個(gè)步驟的實(shí)現(xiàn)。

你知道TPM活動(dòng)的特點(diǎn)是什么嗎？

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是一門(mén)完善的管理體系，我們要熟知它的這三個(gè)特點(diǎn)。

什么是全員生產(chǎn)維修TPM？

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：將歐美的生產(chǎn)保全與東方思維相融合，最終，日本電裝公司于1971年正式提出全員生產(chǎn)維修的理念，它就是TPM管理，通過(guò)全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。

什么樣的企業(yè)需要TPM管理咨詢(xún)？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：什么需要TPM咨詢(xún)？它的存在價(jià)值何在？首先，我們從TPM的定義和發(fā)展歷史開(kāi)始，以便更好地了解TPM咨詢(xún)。

推行TPM管理有何感想？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是成功企業(yè)不可或缺的政策。在世界經(jīng)濟(jì)全球化和一體化進(jìn)程中，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。比賽成敗關(guān)鍵在于管理水平，管理的基石是現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)。TPM是一項(xiàng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的活動(dòng)。

TPM管理培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理是制造企業(yè)降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨詢(xún)有限公司希望通過(guò)這本培訓(xùn)手冊(cè)，讓一線(xiàn)員工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成為控制設(shè)備的高手，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。