TPM設(shè)備維修和改造

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R4和R5圓角更達(dá)不到原機(jī)床的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)上述情況經(jīng)過(guò)專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達(dá)到機(jī)床加工精度要求，又吻合國(guó)家金切機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)的方案。我們將源修整機(jī)構(gòu)的工作磨損部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)，將原點(diǎn)式金剛石修磨筆改用新的輪式多點(diǎn)顆粒金剛石修磨輪，進(jìn)步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經(jīng)過(guò)對(duì)靠模形成軌跡進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算和認(rèn)證。

TPM中錫焊工具原理及焊接工具

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錫焊工具原理磁絮凝劑、有機(jī)系列是無(wú)機(jī)物系列及三種松香系列、無(wú)機(jī)材料，但是最活躍的金屬有腐蝕性強(qiáng)、電子元件，不得用于焊接。有機(jī)酸通量（如膠），也有乙溫和的積極反抗。應(yīng)用最廣泛的是松香助焊劑。將融化成酒精（1）形成的松香“水”，當(dāng)焊焊點(diǎn)中的松脂用蘸水，可達(dá)到良好的焊接效果的松香幫助。過(guò)多的劑型，焊接或多個(gè)膜的松香丟了，來(lái)幫助清理焊縫焊接后。焊接硬焊劑松香在金屬部件，可以增加大約4%的鹽酸酒精兩個(gè)或三個(gè)橡膠膠粘劑（6%）。隨著市場(chǎng)的通量，必須明白的構(gòu)成和功能的組件，然后腐蝕后使用。不要盲目地使用，造成了腐蝕的組

TPM油田采油設(shè)備維護(hù)水平如何提升

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夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理。該廠重新修訂了《采油六廠設(shè)備管理手冊(cè)》、《采油六廠設(shè)備油水管理辦法》、《采油六廠三級(jí)單位設(shè)備檢查細(xì)則》等相關(guān)制度和辦法，及時(shí)下發(fā)到各基層單位及每一名操作者手中，進(jìn)一步明確了設(shè)備管理人員的崗位操作規(guī)程和管理職責(zé)，狠抓運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備報(bào)表、設(shè)備檔案的“三對(duì)口”，以實(shí)現(xiàn)管理上求“嚴(yán)”、內(nèi)容上求“實(shí)”、填寫(xiě)上求“細(xì)”的工作目標(biāo)。

TPM熱軋廠加強(qiáng)設(shè)備管理

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在點(diǎn)檢定修制的推行過(guò)程中，西區(qū)熱軋廠強(qiáng)調(diào)基層作業(yè)區(qū)精細(xì)化管理和溯源管理。不斷完善分值量化的設(shè)備作業(yè)區(qū)業(yè)績(jī)和點(diǎn)檢員業(yè)績(jī)考評(píng)管理辦法，按照分值多少進(jìn)行獎(jiǎng)金分配，切實(shí)將績(jī)效與職工利益掛鉤，增強(qiáng)自主管理能力。制定并完善點(diǎn)檢員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求點(diǎn)檢員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的點(diǎn)檢工作程序?qū)嵤c(diǎn)檢作業(yè)與管理，切實(shí)把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

TPM設(shè)備維修設(shè)備類別法

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從生產(chǎn)因素(包括產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量)、安全因素、檢修因素 (可靠性、維修性 )、經(jīng)濟(jì)因素 (價(jià)值) 和備用因素、備品備件因素六個(gè)方面進(jìn)行評(píng)分，按設(shè)備的綜合得分來(lái)劃分TPM管理設(shè)備類別。評(píng)估得分在7.5分以上時(shí)為A類設(shè)備；綜合評(píng)估得分在3.0分至7.5分之間時(shí)為B類設(shè)備；綜合評(píng)估得分在3.0分以下的為C類設(shè)備。

TPM設(shè)備大修技改項(xiàng)目管理

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：加強(qiáng)設(shè)備電器的管理，做好設(shè)備電器的維修保養(yǎng)工作，只能延長(zhǎng)設(shè)備電器的使用壽命，而不能根本解決設(shè)備電器老化及工藝落后問(wèn)題。設(shè)備電器的技術(shù)改造，是用新型的設(shè)備電器和工藝取代原有的設(shè)備電器，提高企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化裝備水平。凡具有下列情況的設(shè)備電器，可考慮進(jìn)行技術(shù)改造：

TPM設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量控制方法

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質(zhì)量問(wèn)題的隱蔽性。大型而復(fù)雜的設(shè)備往往包含了各種不 同類型的零部件，有些零部件的過(guò)程質(zhì)量以及由這些零部件構(gòu)成 的設(shè)備質(zhì)量不易和不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)量出來(lái)，而是在設(shè)備使用后才能 暴露出來(lái)。有些要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)才能暴露出來(lái)，如有些加工缺 陷、疲勞壽命等，這些質(zhì)量問(wèn)題的隱蔽性只有強(qiáng)化對(duì)過(guò)程的質(zhì)量 控制來(lái)解決。有些工序稱之為特殊工藝過(guò)程，對(duì)特殊工藝過(guò)程的 人員素質(zhì)、機(jī)械裝備、工序加工方法等全過(guò)程要嚴(yán)格加以控制，以防止隱蔽性質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

為什么TPM班組級(jí)點(diǎn)檢推進(jìn)困難

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關(guān)于班組級(jí)點(diǎn)檢的問(wèn)題，其實(shí)這是個(gè)小問(wèn)題，不是錢的問(wèn)題，關(guān)鍵是誰(shuí)出錢的問(wèn)題。如果我們能夠把班組工具這個(gè)小問(wèn)題解決，我想班組可以自主解決很多問(wèn)題，首先，三級(jí)保養(yǎng)活動(dòng)可以得以實(shí)施，可以有效的減輕維修的負(fù)擔(dān)；其次，三級(jí)保養(yǎng)效率可以提高，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高綜合效率；最后，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)得到改善，維修任務(wù)減少，可以直接將維修從繁重的維修活動(dòng)中跳脫出來(lái)，從事更為重要的技術(shù)改進(jìn)工作中。

TPM設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的制定與修訂及設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

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操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班班長(zhǎng)及有關(guān)崗位人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲目開(kāi)車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交待清楚。

TPM起源及企業(yè)設(shè)備管理中運(yùn)用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出企業(yè)設(shè)備管理中TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。

TPM的管理預(yù)防目標(biāo)

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1、停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

TPM設(shè)備管理維修中三大問(wèn)題

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“七五”以來(lái)，工業(yè)企業(yè)普遍實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制，從資產(chǎn)管理角度看，它是很不完善的承包制，在承包協(xié)議中，要求完成的利稅指標(biāo)是硬指標(biāo)，上級(jí)的要求既嚴(yán)格又具體，同時(shí)還與獎(jiǎng)勵(lì)相聯(lián)系。

TPM精密機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢具體實(shí)施內(nèi)容

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信號(hào)處理的基本方法有幅域分析、時(shí)域分析、頻域分析和相域分析。幅域分析是指對(duì)信號(hào)在幅值上進(jìn)行各種處理；時(shí)域分析是指對(duì)信號(hào)在時(shí)間域內(nèi)的分析或變換；頻域分析則是確定信號(hào)的頻率結(jié)構(gòu)，即弄清楚信號(hào)中包含有那些頻率成分及各頻率成分的幅值大??；相域分析即是進(jìn)行相位值測(cè)量及對(duì)相位隨時(shí)間的變化進(jìn)行分析。在現(xiàn)場(chǎng)從事簡(jiǎn)易診斷的工程技術(shù)人員必須掌握有關(guān)信號(hào)處理的基礎(chǔ)知識(shí)，尤其是時(shí)域和頻域分析方面的知識(shí)。

TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障預(yù)防管理

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設(shè)備中某一結(jié)構(gòu)、機(jī)械或零件的尺寸、形狀或材料發(fā)生改變而不能正常地執(zhí)行預(yù)定的功能，稱為設(shè)備故障（失效）。設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會(huì)降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)重視設(shè)備故障的預(yù)防。

TPM設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃管理

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設(shè)備部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，安排各時(shí)期工作任務(wù)并在有異議的情況下進(jìn)行協(xié)調(diào)，達(dá)成一致，以保證預(yù)防性維修工作有效的進(jìn)行。他可根據(jù)具體情況進(jìn)行授權(quán)。設(shè)備部負(fù)責(zé)添加,取消或延遲設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃,以及由此產(chǎn)生的相關(guān)表格的更新, 添加。取消或延遲設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃需經(jīng)過(guò)系統(tǒng)擁有部門的同意。更新后的維護(hù)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)由設(shè)備部長(zhǎng)及主管副總批準(zhǔn)后 才可生效。

TPM設(shè)備故障診斷目的及定義

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由于設(shè)備故障的復(fù)雜性和設(shè)備故障與征兆之間關(guān)系的復(fù)雜性，形成了設(shè)備故障診斷是－種探索性的過(guò)程這一特點(diǎn)。就設(shè)備故障診斷技術(shù)這一學(xué)科來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)不只在于研究故障本身，而更在于研究故障診斷的方法。故障診斷過(guò)程由于其復(fù)雜性，不可能只采用單一的方法，而要采用多種方法?？梢哉f(shuō)，凡是對(duì)故障診斷能起作用的方法就要利用，必須從各種學(xué)科中廣泛探求有利于故障診斷的原理、方法和手段，這就使得故障診斷技術(shù)呈現(xiàn)多學(xué)科交叉這一特點(diǎn)。

TPM設(shè)備故障的意義與分類

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TPM管理咨詢公司提出隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，功能越來(lái)越完善，自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。由于許許多多無(wú)法避免的因素的影響，有時(shí)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障，以致降低或失去預(yù)定的功能，甚至造成嚴(yán)重的以致災(zāi)難性的事故。 　　

TPM設(shè)備故障診斷的發(fā)展

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除上述對(duì)故障一詞的定義外，國(guó)內(nèi)外一些學(xué)者也提出了各自的看法。一種是從設(shè)備維修的角度出發(fā)，定義設(shè)備的故障為設(shè)備運(yùn)行的功能失常，其功能偏離可以通過(guò)參數(shù)調(diào)節(jié)得到恢復(fù)，或者認(rèn)為故障還包括系統(tǒng)的或局部的功能失效，此時(shí)，除了更換產(chǎn)生故障原因的零部件外，無(wú)法使系統(tǒng)的功能恢復(fù)正常。

TPM設(shè)備巡檢點(diǎn)檢需要注意點(diǎn)

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為避免設(shè)備的保養(yǎng)維修不足或保養(yǎng)檢修過(guò)剩，提高設(shè)備的利用率，運(yùn)行的可靠性、降低維修成本。系統(tǒng)專門設(shè)置了設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)處理功能，可以使企業(yè)設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，從原來(lái)的定期檢修和計(jì)劃?rùn)z修管理模式，向預(yù)防式設(shè)備檢修管理模式轉(zhuǎn)變。

TPM全系統(tǒng)預(yù)防維修如何進(jìn)行

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一、TPM設(shè)備管理咨詢公司提出英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。