汽車(chē)維修設(shè)備管理存在的問(wèn)題

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近年來(lái)，汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展和汽車(chē)技術(shù)含量的不斷提高，特別是現(xiàn)代汽車(chē)新技術(shù)、新材料、新裝置的運(yùn)用，極大地帶動(dòng)了汽車(chē)維修業(yè)的興盛和繁榮，同時(shí)也推動(dòng)了維修技術(shù)的進(jìn)步和維修設(shè)備的發(fā)展。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立、完善以及企業(yè)改革的不斷深化，汽車(chē)維修企業(yè)的經(jīng)營(yíng)機(jī)制也正在發(fā)生轉(zhuǎn)換。

礦山機(jī)電設(shè)備維修

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司認(rèn)為機(jī)電設(shè)備作為重要的生產(chǎn)輔助設(shè)備，對(duì)礦山生產(chǎn)起到了重要的推動(dòng)作用?；跈C(jī)電設(shè)備的重要性以及機(jī)電設(shè)備的維修和保養(yǎng)實(shí)際，做好礦山機(jī)電TPM設(shè)備管理對(duì)提高礦山生產(chǎn)效率和保障礦山安全生產(chǎn)具有重要作用。為了提高礦山機(jī)電TPM設(shè)備管理效果，應(yīng)立足礦山機(jī)電TPM設(shè)備管理實(shí)際，制定具體的應(yīng)對(duì)策略，提高礦山機(jī)電TPM設(shè)備管理水平。

點(diǎn)檢定修在煉焦TPM設(shè)備管理的運(yùn)用

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TPM管理咨詢(xún)公司認(rèn)為不管是什么企業(yè)，其發(fā)展都需要有技術(shù)和設(shè)備的支撐，對(duì)于焦化產(chǎn)業(yè)而言，對(duì)煉焦設(shè)備的管理十分的關(guān)鍵。目前的煉焦設(shè)備在資金管理和設(shè)備的維修上都存在著一些問(wèn)題，維修人員對(duì)各種設(shè)備的維護(hù)方式不夠了解，就會(huì)對(duì)相關(guān)企業(yè)的運(yùn)行形成一定的阻礙。

設(shè)備要不要取消大修

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設(shè)備可以取消大修嗎？有人會(huì)覺(jué)得這個(gè)問(wèn)題有些多余。設(shè)備大修是傳統(tǒng)留下來(lái)的檢修作業(yè)方式，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代就有，已經(jīng)運(yùn)行幾十年了，為什么要取消？取消了大修將來(lái)設(shè)備出了問(wèn)題誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)？今天，TPM管理咨詢(xún)公司就給大家普及一下關(guān)于設(shè)備大修的內(nèi)容。

設(shè)備高級(jí)修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)

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失效的機(jī)械零件及設(shè)備大部分都可以修復(fù)。在機(jī)修工作中合理利用修復(fù)技術(shù)，具有重要意義。TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司認(rèn)為一般來(lái)說(shuō)，修復(fù)零件比更換新件要經(jīng)濟(jì)，可以減少備件儲(chǔ)備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費(fèi)用，減少故障維修的停歇臺(tái)時(shí)。修復(fù)工藝所需的裝備一般費(fèi)用不大，大部分企業(yè)可以負(fù)擔(dān)得起，因此企業(yè)維修部門(mén)應(yīng)配備一定的技術(shù)力量和設(shè)備，發(fā)展自己的修復(fù)技術(shù)，加之利用社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化的設(shè)備維修企業(yè)的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)，會(huì)收到很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

淺談煤礦液壓設(shè)備故障特征及排除

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由于液壓設(shè)備工作的環(huán)境十分惡劣，工作的時(shí)間長(zhǎng)而重，并且運(yùn)行時(shí)的工作狀態(tài)是處于絕對(duì)封閉的，難以判斷和排除故障發(fā)生的原因。因此，造成液壓設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有多種，如內(nèi)部出現(xiàn)的故障有設(shè)備的失效和損壞。為了能夠更好的對(duì)液壓設(shè)備故障進(jìn)行診斷，就要熟知液壓設(shè)備故障的特征及原理，建立自己的故障檔案，根據(jù)實(shí)際的故障現(xiàn)象利用先進(jìn)的診斷技術(shù)和診斷方式排除故障。下面是TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司總結(jié)的關(guān)于煤礦液壓設(shè)備一些知識(shí)。

液壓系統(tǒng)故障原因診斷技術(shù)

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液壓系統(tǒng)中分析、診斷系統(tǒng)故障存在較多的困難，因此要求維修人員具備較強(qiáng)分析判斷液壓系統(tǒng)故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出液壓系統(tǒng)故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。下面TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司給大家淺談一下液壓系統(tǒng)故障與診斷。

防呆防錯(cuò)技術(shù)措施應(yīng)用

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TPM管理咨詢(xún)公司認(rèn)為防呆措施的方法很多，例如以顏色區(qū)分、燈光信號(hào)( Andon)顯示狀況、模具上裝設(shè)傳感器( Sensor)、有異物時(shí)不動(dòng)作、自動(dòng)判定是否為不合格品、遇缺陷產(chǎn)品不動(dòng)作等?；旧纤哂袃身?xiàng)主要功能：一是達(dá)到全數(shù)檢查的目的，二是異常時(shí)能立即回饋。

電氣設(shè)備故障檢修基本方法

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電氣故障檢修，主要的是理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)具體故障作具體分析，但也必須事先會(huì)使用最基本的檢修方法。下面是TPM管理咨詢(xún)公司對(duì)其基本方法做闡述。

TPM設(shè)備維修模式的選擇

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所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產(chǎn)維護(hù)，它是一套邏輯性很強(qiáng)的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個(gè)有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與員工綜合素質(zhì)都能得到很大的改善，從而實(shí)現(xiàn)雙贏。TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司認(rèn)為在TPM設(shè)備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。

TPM專(zhuān)業(yè)保全五要點(diǎn)

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生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴(lài)度是基本條件。保持和維持其信賴(lài)度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專(zhuān)業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是TPM設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的MP活動(dòng)，專(zhuān)業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司認(rèn)為專(zhuān)業(yè)保全實(shí)施可以分為以下五個(gè)要點(diǎn)實(shí)施。

TPM設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全在企業(yè)中應(yīng)用

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對(duì)于制造型企業(yè)，設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭(zhēng)中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。TPM管理咨詢(xún)公司認(rèn)為設(shè)備一般包含六個(gè)方面的損失（故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開(kāi)機(jī)調(diào)整等），而在這六個(gè)方面中，又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對(duì)較大，同時(shí)也是企業(yè)比較頭疼的難題。對(duì)于設(shè)備故障帶來(lái)的損失我們是忽視還是習(xí)以為常亦或無(wú)計(jì)可施呢？

TPM專(zhuān)業(yè)保全六大步驟

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企業(yè)的車(chē)間管理出了生產(chǎn)型的管理，設(shè)備管理也是重要的內(nèi)容，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)狀況決定著生產(chǎn)的質(zhì)量，所以，降低設(shè)備的損耗率，延緩其使用壽命，都是為企業(yè)降低成本，提高效益的方式，車(chē)間推行TPM管理專(zhuān)業(yè)保全具體有哪些步驟呢？以下是TPM咨詢(xún)公司給大家整理的幾點(diǎn)內(nèi)容。 　　

TPM專(zhuān)業(yè)保全推進(jìn)流程

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專(zhuān)業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的TPM設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上形成的一套TPM設(shè)備保全的體系。TPM管理咨詢(xún)公司對(duì)企業(yè)專(zhuān)業(yè)保全的推進(jìn)流程歸納為以下六大步驟。

TPM設(shè)備的全面故障管理

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全面故障管理有兩種反饋，一種是由于上次分析的結(jié)論不正確，因而造成采取的措施不力，勢(shì)必在生產(chǎn)過(guò)程中又自然地重復(fù)出現(xiàn)以前分析過(guò)的故障，這叫自然反饋。還有一種是在分析和實(shí)施過(guò)程中就意識(shí)到了所采取的措施不徹底，但由于受到時(shí)間、物資、技術(shù)等條件的限制又不得不這樣做，意識(shí)到難免今后不再發(fā)生同類(lèi)故障，這叫意識(shí)反饋。

TPM油液監(jiān)測(cè)與設(shè)備診斷技術(shù)及在煤礦的應(yīng)用

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配備品質(zhì)精良、功能齊全的各類(lèi)油品檢查儀器設(shè)備，具備檢測(cè)項(xiàng)目多、數(shù)量大、速度快等特點(diǎn)，為快速判斷故障提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)。硬件設(shè)施除需配備發(fā)射光譜、紅外光譜、鐵譜、顆粒計(jì)數(shù)等磨損污染顆粒監(jiān)測(cè)儀器外，還需配備黏度、閃點(diǎn)、水分、總酸值、總堿值、傾點(diǎn)、泡沫、不溶物、機(jī)械雜質(zhì)等10種常規(guī)油品檢測(cè)手段。軟件方面:第一，建立實(shí)驗(yàn)室及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)局域網(wǎng)，將主要設(shè)備如采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及油品檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)電科及礦主要領(lǐng)導(dǎo)，以便相應(yīng)采取措施；第二，建立功能齊全的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)和報(bào)告生成系統(tǒng)，生成各種格式的

TPM設(shè)備維修方式

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對(duì)在用設(shè)備的維修，必須貫徹預(yù)防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過(guò)日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷等手段切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類(lèi)別，編制設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃。修前應(yīng)充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，適時(shí)地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時(shí)間和降低維修費(fèi)用。

TPM電氣操作危險(xiǎn)點(diǎn)及控制

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電氣操作危險(xiǎn)點(diǎn)是指在操作中有可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、部位、工器具或動(dòng)作等。電氣操作的危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)，是指在操作前，對(duì)操作中可能存在的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析判斷，并采取相應(yīng)措施消除或控制，防止在操作過(guò)程中發(fā)生人身、電網(wǎng)、設(shè)備事故，實(shí)施超前控制的方法之一。操作的危險(xiǎn)點(diǎn)生成有下列幾種情況：

TPM設(shè)備故障診斷為企業(yè)帶來(lái)效益

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計(jì)劃維修是建立在設(shè)備故障率的統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)上的，其檢驗(yàn)期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最短故障期，因此可以保證不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備損壞的嚴(yán)重故障，但是往往要使還能運(yùn)行一段時(shí)間的設(shè)備停下檢驗(yàn)，既減少了產(chǎn)量又增加了維修用度，造成所謂"過(guò)剩維修"，這對(duì)于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，其不公道是明顯的。這種"過(guò)剩維修"所造成的經(jīng)濟(jì)損失可從遼化的統(tǒng)計(jì)予以說(shuō)明，由于該公司過(guò)往按規(guī)定每年必須停車(chē)大修一次，致使生產(chǎn)要少收進(jìn)利潤(rùn)4，000萬(wàn)元左右，大修耗資4，270萬(wàn)元，總計(jì)為8270元，而國(guó)外同類(lèi)企業(yè)每3~4年才維修一次，相比之下，過(guò)剩維修的損失是極

TPM設(shè)備故障診斷為企業(yè)帶來(lái)效益

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設(shè)備故障診斷技術(shù)對(duì)確保機(jī)械設(shè)備的安全、進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約維修用度以及防止環(huán)境污染均起到重要作用。因此，在生產(chǎn)中運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)備故障診斷技術(shù)，可給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。固然這一技術(shù)的經(jīng)濟(jì)意義是多方面的，但回納起來(lái)可以集中體現(xiàn)在兩個(gè)方面，即突發(fā)故障的降低和維修用度的減少。