TPM管理如何才能達(dá)到最新效果？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在企業(yè)實(shí)施TPM管理，使員工能夠開展企業(yè)設(shè)備管理的維護(hù)工作。TPM管理旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場搭建的生產(chǎn)體系中，以企業(yè)全生命周期為主要對象，追求零故障、零缺陷、零災(zāi)難，杜絕一切損失。它從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、銷售、管理、采購等部門。從運(yùn)營商到一線從業(yè)者，所有參與者都以小團(tuán)隊(duì)的形式參與到持續(xù)的活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)了所有的零損失。

TPM管理活動(dòng)的要點(diǎn)有哪些？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理活動(dòng)的實(shí)施需要全體員工的參與，從管理層到員工，每個(gè)人都不要懈怠推進(jìn)，真正做到全員參與，建立強(qiáng)大的推進(jìn)組織，TPM管理才能落到實(shí)處。開展TPM管理活動(dòng)是一種有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參與為特點(diǎn)的生產(chǎn)維護(hù)體系，已經(jīng)逐漸被很多企業(yè)所接受。在TPM管理實(shí)踐中需要做到以下幾點(diǎn)：

推行TPM管理需要抓好哪些環(huán)節(jié)？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保障。如果企業(yè)TPM管理做得好，設(shè)備管理成本也會(huì)降低，那么如何推進(jìn)TPM管理呢？下面分析企業(yè)實(shí)施TPM管理體系的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

如何做好TPM設(shè)備人員的職責(zé)分工？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)進(jìn)行TPM計(jì)劃的制定，將計(jì)劃層層分解，細(xì)分責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人。包括名稱、項(xiàng)目內(nèi)容、目的、目標(biāo)、立項(xiàng)時(shí)間、計(jì)劃完成時(shí)間、相關(guān)責(zé)任人等，尤其對設(shè)備操作工與維修工提出明確要求。

舊管理模式的弊端與TPM的推進(jìn)方法

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：相比較全新TPM管理模式，舊的組織管理方式在傳統(tǒng)設(shè)備管理模式時(shí)曾經(jīng)起到過積極作用，但是，由于車間設(shè)備管理的外延和內(nèi)涵的明顯擴(kuò)大，這種管理方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代化、社會(huì)化大生產(chǎn)的需要，更不能適應(yīng)設(shè)備綜合管理的需要。

TPM管理知識試題庫

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理考試試題 一、填空題。（每空0.5分，共30分） 1.TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。

TPM管理推行要在6S管理基礎(chǔ)上實(shí)施

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。 TPM 始于美國。一開始的TPM概念只定位于“預(yù)防性維護(hù)”，區(qū)別于自動(dòng)化設(shè)備故障后的修復(fù)。人們認(rèn)為，在故障發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)防、維護(hù)和修理比事后停工修理更經(jīng)濟(jì)。它已經(jīng)開發(fā)至今。TPM演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即綜合效率，以提高企業(yè)整體效率為目標(biāo)。

TPM管理體系如何推行？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM 起源于 1960 年代后期的日本公司。 TPM（Total Productive Maintenance）意為“Total Productive Maintenance”，日語翻譯為“綜合生產(chǎn)維護(hù)”。是評估生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)以提高生產(chǎn)率的活動(dòng)。 TPM 是一個(gè)綜合概念。首先，它旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高價(jià)值。其次，它要求員工從改變操作中意識到使用各種有效方法，以防止一切災(zāi)難和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無論是企業(yè)的管理部門，還是銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)，都可以應(yīng)用TPM活動(dòng)。

什么是TPM管理的主義和信息化

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要在企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施。實(shí)施TPM管理后，企業(yè)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，現(xiàn)場預(yù)防和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。減少生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

如何做好工廠TPM設(shè)備管理？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：做好TPM管理是企業(yè)工廠的重要環(huán)節(jié)，因此做好以下設(shè)備管理工作必不可少：

TPM管理與設(shè)備不能混為一談

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM有八個(gè)支柱和兩個(gè)基石：兩個(gè)基石是5S活動(dòng)和團(tuán)體活動(dòng)。八個(gè)支柱是人才培養(yǎng)、初始管理、質(zhì)量管理、主題改進(jìn)、安全管理、事務(wù)改進(jìn)、專業(yè)保留和獨(dú)立管理。 TPM的八大支柱和兩大基石明確強(qiáng)調(diào)了TPM管理中涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、工藝、設(shè)備保存等方面。

TPM是精益生產(chǎn)的保護(hù)傘

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什么是TPM？全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：是指公司全體員工參與到所有生產(chǎn)設(shè)備的全生命周期維護(hù)系統(tǒng)中，使生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)像工廠一樣運(yùn)作，通過對所需人、財(cái)、物的管理，提高所有生產(chǎn)設(shè)備的性能。用于設(shè)備維護(hù)。安全可靠，產(chǎn)出率高，為企業(yè)帶來最佳的設(shè)備綜合利用率和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

十個(gè)方針促進(jìn)TPM管理

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：在很多大型設(shè)備企業(yè)中，設(shè)備是企業(yè)的固定資產(chǎn)，也是企業(yè)的成本。做好設(shè)備維護(hù)，降低其故障率，延遲使用壽命，間接降低企業(yè)成本，也是成本管理的一種方式。實(shí)施了TPM但未能取得成果的企業(yè)，問題出在哪里？有哪些補(bǔ)救措施？

TPM與六西格瑪?shù)南嗤c(diǎn)和不同點(diǎn)

來源：標(biāo)桿精益  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM與六西格瑪?shù)南嗤c(diǎn)：一、兩者都是一種管理的方法，能夠用于各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)，并構(gòu)成一種企業(yè)的文明。

如何提高TPM設(shè)備管理精準(zhǔn)

來源：設(shè)備管理中華聯(lián)盟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：一個(gè)企業(yè)的發(fā)展和生存，離不開管理和經(jīng)營。設(shè)備管理在其生產(chǎn)管理中也尤為重要。生產(chǎn)效率的提高是設(shè)備條件的必然。 TPM管理可以有效提高設(shè)備管理，強(qiáng)化TPM設(shè)備。管理可以促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

推行TPM設(shè)備管理有哪些注意事項(xiàng)？

來源：設(shè)備TPM推進(jìn)與管理/TNPM課堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實(shí)施TPM設(shè)備管理有哪些注意事項(xiàng)？ TPM是通過提高人員和設(shè)備的質(zhì)量來提高企業(yè)的質(zhì)量。那么實(shí)施TPM設(shè)備管理有哪些注意事項(xiàng)呢？

TPM與設(shè)備管理是什么？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：近來，制造業(yè)對企業(yè)的TPM管理十分重視。TPM管理在日韓制造業(yè)的成功實(shí)踐，為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的標(biāo)桿。目前，TPM被定義為（Total Productive Maintenance）。它已經(jīng)從簡單意義上的設(shè)備維護(hù)或管理升級為涵蓋所有企業(yè)活動(dòng)的現(xiàn)代管理系統(tǒng)。 設(shè)備管理是TPM強(qiáng)調(diào)的整個(gè)過程的一個(gè)主要方面。

TPM管理保證設(shè)備“零故障”運(yùn)行

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理工具，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）已得到全球相關(guān)行業(yè)的認(rèn)可，并在各大公司迅速推廣。對于制造企業(yè)來說，設(shè)備是支撐企業(yè)發(fā)展的生命線。如何降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命，是企業(yè)提升競爭力必須徹底解決的課題。 TPM是設(shè)備維護(hù)的好方法。生產(chǎn)企業(yè)要生存和發(fā)展，大力推廣TPM勢在必行。

企業(yè)要快速推進(jìn)TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理已經(jīng)成功應(yīng)用，隨著豐田幾十年的積累，一種震驚世界的生產(chǎn)模式——TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)誕生了。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，它都決心去做，去改變，去改善。

TPM管理體系的實(shí)施主要抓哪些方面

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：管理體系的設(shè)計(jì)方案要想成為現(xiàn)實(shí)，還需要付出很大的努力，必須組織實(shí)施和有效控制，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善。在實(shí)施、運(yùn)行和控制全員生產(chǎn)性維護(hù)管理體系的過程中，鋼鐵公司主要關(guān)注以下幾個(gè)方面：