TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM工作是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)管理從規(guī)范化到精細化的必經(jīng)之路。公司自推行6S管理工作以來，不僅提高了各車間的現(xiàn)場管理水平，還對安全環(huán)保管理、設(shè)備管理、產(chǎn)成品管理、企業(yè)文化建設(shè)、企業(yè)形象等工作起到了良好的提振作用，同時也得到了各級領(lǐng)導(dǎo)的好評和員工的認(rèn)可。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效益最大化的活動。推廣TPM是成本控制的要求，也是企業(yè)管理和技術(shù)發(fā)展的要求。今天簡單向大家介紹TPM設(shè)備管理中的“六源”。

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染。

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險部位等。

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。

　　4、浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費，如機器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

　　5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　6、危險源：危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源、設(shè)備運行危險源、人為操作危險源等?？傊?，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發(fā)生的危險，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。

　　推進TPM設(shè)備管理案例分享？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。