TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM活動(dòng)的八個(gè)支柱之一，是深化推行TPM的一個(gè)重要部分，同時(shí)自主保養(yǎng)也是TPM活動(dòng)推進(jìn)中與班組日常工作較為密切的一項(xiàng)。自主保養(yǎng)要求企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺行為。

　　步驟1：初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。操作人員應(yīng)自己動(dòng)手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面目。另外，清掃的過程中還應(yīng)該拆除不必要、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場達(dá)到最能有效開展工作的狀態(tài)。

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　　清掃的重點(diǎn)是通過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、寫標(biāo)簽、取標(biāo)簽等對(duì)設(shè)備進(jìn)行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等都能在本步驟中一一解決。在清掃中進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)以與設(shè)備故障缺陷相關(guān)的部位和問題為著眼點(diǎn)。

　　步驟2：污染源及難點(diǎn)問題對(duì)策

　　消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清即難于清掃的部位和易于污染的部位，對(duì)于難于清掃的部位，要設(shè)計(jì)相應(yīng)的清潔工具和方法，對(duì)于易污染的部位，要設(shè)計(jì)防護(hù)罩，以徹底解決問題，縮短作業(yè)時(shí)間。同時(shí)，學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實(shí)質(zhì)上的效果。

　　對(duì)廢棄物、塵埃污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計(jì)劃和對(duì)策，逐一立項(xiàng)，有計(jì)劃、有步驟地解決。同時(shí)，指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)的方法，使他們養(yǎng)成良好的設(shè)備點(diǎn)檢的習(xí)慣，成為一個(gè)合格的現(xiàn)場操作工人。

　　步驟3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

　　建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個(gè)體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。在步驟1和2中，操作者已經(jīng)掌握了設(shè)備應(yīng)該保持的基本現(xiàn)狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)踐和創(chuàng)新目視化管理。

　　步驟4：總點(diǎn)檢

　　首先由TPM小組長進(jìn)行點(diǎn)檢程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)教材是維護(hù)主管編制的總點(diǎn)檢手冊。隨后，依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，提升員工的技術(shù)水準(zhǔn)?？傸c(diǎn)檢的過程一般要持續(xù)很長的時(shí)間，這也是操作工人檢查異常能力的訓(xùn)練過程，是培養(yǎng)優(yōu)秀工人最好的方式。       由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢的狀態(tài)，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。總點(diǎn)檢工作主要針對(duì)螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動(dòng)、電氣、安全、加工條件等方面進(jìn)行。

　　步驟5：自主點(diǎn)檢

　　通過實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，可以培養(yǎng)精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度?？梢园亚鍜唿c(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入制成以區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，并更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重復(fù)或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。

　　這個(gè)步驟主要針對(duì)到步驟4為止的實(shí)施狀況，如對(duì)設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點(diǎn)部位的改良和對(duì)策等進(jìn)行再確認(rèn)。另外，目視管理、工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。經(jīng)過自主點(diǎn)檢，員工可以培養(yǎng)良好的習(xí)慣和能力，對(duì)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。

　　步驟6：整理、整頓

　　整理，即識(shí)別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。這也整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實(shí)施自主保養(yǎng)，明確系統(tǒng)流程，確保自主保養(yǎng)的品質(zhì)和安全。

　　同時(shí)，整理整頓可以改善制造程序轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主管理體制，使自主保養(yǎng)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)貫徹實(shí)施。

　　步驟7：自主管理的徹底化

　　自主管理徹底化的目的是從現(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推行降低成本活動(dòng)。記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感，能夠持續(xù)自覺地進(jìn)步。

　　將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機(jī)”的目標(biāo)邁進(jìn)。定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流，定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。

　　如何開展TPM自主保養(yǎng)？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。