KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述；智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個(gè)方面；軟件是一個(gè)面向個(gè)性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即在實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料之間的數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個(gè)生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個(gè)層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實(shí)現(xiàn)軟件、硬件的深度融合，那么TPM設(shè)備管理又扮演了什么角色呢？

　　TPM設(shè)備管理

　　關(guān)于智能制造的硬件部分，最為基礎(chǔ)的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實(shí)現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實(shí)現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計(jì)劃停機(jī)、TPM設(shè)備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。

　　智能制造環(huán)境下的TPM設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在3三方面；一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運(yùn)維管理在方法、工具、理念和團(tuán)隊(duì)方面的變革；二是智能化設(shè)備的應(yīng)用，工廠呈現(xiàn)出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運(yùn)行和高可靠性成為基本的要求；三是構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理平臺來解決智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理問題，是設(shè)備效能利用最優(yōu)化的重要舉措。

　　在智能制造環(huán)境下，企業(yè)引進(jìn)的復(fù)雜智能化設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能以及相應(yīng)的故障類型等方面都較傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備發(fā)生了較大的變化，且該設(shè)備一般處于生產(chǎn) 流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其故障或停機(jī)對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響更大。如果企業(yè)仍然采用“計(jì)劃預(yù)修“或事后維修”，則會導(dǎo)致TPM設(shè)備管理處于“配角“地位，設(shè)備管理工作更像是救火，雖然疲于奔命，但普遍存在設(shè)備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。

　　同樣，在智能制造環(huán)境下，企業(yè)在減少勞動力成本的同時(shí)， 也加大了設(shè)備資產(chǎn)的比重。智能設(shè)備將朝著信號和信息的自動捕獲，并在信息反饋基礎(chǔ)上按設(shè)定的控制機(jī)制自主運(yùn)行的方向發(fā)展。在這樣的制造環(huán)境下，智能設(shè)備運(yùn)行的有效控制將不再依賴人”這一傳統(tǒng)的設(shè)備操作者，即智能設(shè)備的智慧運(yùn)行和自主加工能力將改變?nèi)伺c智能設(shè)備之間的關(guān)系。

　　但無論設(shè)備如何智能和自動化，也避免不了設(shè)備的老化和磨損，而設(shè)備的停機(jī)和故障會引發(fā)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓，因此提前獲取與這些設(shè)備相關(guān)的“健康狀況信息、應(yīng)用先進(jìn)的維修策略顯得更加重要。不同于傳統(tǒng)設(shè)備的故障率呈浴盆曲線，智能設(shè)備的電氣故障呈現(xiàn)偶發(fā)、快速老化的特征。

　　在智能制造環(huán)境下，設(shè)備全生命周期管理的理念是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心管理思想。相較于傳統(tǒng)的側(cè)重設(shè)備維修管理的狹義設(shè)備管理，TPM設(shè)備全生命周期管理是指以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、采購、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行有效管理，以達(dá)到設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的理想目標(biāo)。

　　在TPM設(shè)備全生命周期管理過程中，隨著設(shè)備使用、運(yùn)維、修理業(yè)務(wù)的發(fā)生，設(shè)備資產(chǎn)在設(shè)備臺賬的基礎(chǔ)上完善和記錄一系列的履歷信息，這些信息都可以作為設(shè)備全生命周期的分析依據(jù)，最終可以在設(shè)備報(bào)廢之后對設(shè)備的整體使用經(jīng)濟(jì)性、可靠性及其管理成本做出科學(xué)的分析，并輔助制定設(shè)備采購決策，決定是否更換更加先進(jìn)的設(shè)備。應(yīng)用原設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行更加科學(xué)的可靠性管理及制定維修策略，使其可靠性及維修更加優(yōu)化，從而使設(shè)備全生命周期管理形成優(yōu)化改善的管理閉環(huán)。