KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失。在實際運用中，TPM一般利用改善活動來預(yù)防并消除設(shè)備故障，實現(xiàn)TPM的“零故障”目標(biāo)。個別改善就是其中之一。

　　TPM個別改善

　　一、TPM個別改善的定義

　　TPM個別改善是指設(shè)備、人或原物料的效率化，也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實質(zhì)效果為目標(biāo)。為了徹底消除七大損失，藉由這個活動，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。

　　二、TPM個別改善的實施內(nèi)容

　　個別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。本文主要講解零故障的個別改善方法。

　　1、故障的定義

　　所謂的故障就是失去了設(shè)備應(yīng)有的機能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當(dāng)而造成的。

　　說起故障，一般就會想到設(shè)備突然停止（機能停止型故障），很有必要認(rèn)識運轉(zhuǎn)時由于工程不良造成的故障（機能低下型故障）。

　　把這兩種類型的故障徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬停空轉(zhuǎn)LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。

　　故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。

　　2、設(shè)備故障的原因

　　導(dǎo)致設(shè)備故障發(fā)生的原因，從TPM管理角度分析，有以下幾點：

　　（1）設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心

　?。?）未對故障進行詳細(xì)的分析

　?。?）保全系統(tǒng)作用弱

　?。?）預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱

　　3、設(shè)備零故障的考慮方向

　　要達(dá)到零故障可以從以下七個方面進行考慮：

　　（1）故障的分類整理

　?。?）故障的解析和問題的處置

　?。?）基本要求的遵守

　?。?）使用條件的保證

　　（5）劣化的復(fù)原

　?。?）設(shè)計上的弱點改善

　?。?）提升運行、保全的技能

　　4、TPM實現(xiàn)零故障的5個對策

　　那么，要把這些潛在的隱患都顯現(xiàn)出來的，防故障于未然的具體方法是什么呢？下面就是達(dá)到零故障的5個對策。

　?。?）重視基本條件

　　設(shè)備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導(dǎo)致實施不徹底，所以轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。

　?。?）保證使用條件

　　一定要保證像壓力、濕度、流量等設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用條件。

　?。?）劣化復(fù)原

　　在重視基本條件，保證使用條件的基礎(chǔ)上，就要排除設(shè)備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復(fù)到原始狀態(tài)。

　?。?）改善設(shè)計上的弱點

　　僅是反復(fù)地劣化復(fù)原也不行，最后會出現(xiàn)由于最初設(shè)計時，因為材質(zhì)的選擇失誤、結(jié)構(gòu)性的缺陷等所導(dǎo)致的早期劣化。像這種設(shè)計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。

　　（5）提高技能

　　要避免因為操作、保全不當(dāng)而導(dǎo)致的故障，就需要通過TPM八大支柱之一的教育訓(xùn)練來提高員工的技能。