KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：JIT為Just In Time的簡寫，即準時化生產(chǎn)，又稱及時生產(chǎn)、適時生產(chǎn)模式(即在適當?shù)臅r候生產(chǎn)適當?shù)闹虚g或最終產(chǎn)品)。反過來說，也就是零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　從廣義上說，是一種生產(chǎn)管理哲理，其基本目標是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面的浪費原因，包括員工關系，供貨商關系，技術及原料、庫存等方面。

　　它還是一種現(xiàn)代經(jīng)營觀念和先進的組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營全過程徹底的合理化。從狹義上看，JIT即是在各個環(huán)節(jié)消除庫存的活動，是杜絕任何浪費的活動，JIT體系架構(gòu)如圖10-2所示。

　　JIT體系結(jié)構(gòu)

　　JIT主張消除“除了生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設備、原料、零部件和人工以外的任何浪費”，包括以下七個方面：

　　.庫存的浪費；

　　.過量生產(chǎn)的浪費；

　　.等待時間的浪費；

　　.過程(工序)的浪費；

　　.動作的浪費；

　　.運輸?shù)睦速M；

　　.產(chǎn)品缺陷的浪費；

　　準時化生產(chǎn)的主要特點是以需求拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，消除超前、超量生產(chǎn)，最大限度地減少庫存，消除浪費，提高效益，迅速及時、適時、適量地生產(chǎn)出客戶和市場所需要的產(chǎn)品。準時化生產(chǎn)實施的主要技術手段是按照需求拉動的逆流生產(chǎn)安排以及生產(chǎn)負荷的均衡與準確。

　　TQM是JIT的副產(chǎn)物，也是JIT的支撐物。因為沒有在制品保險儲備，自然就形成了一種“確保生產(chǎn)出件件合格制品”的強制性約束機制。反過來，只有真正達到可控的工序質(zhì)量水準，才可能實現(xiàn)JIT的目標。

　　如果將JIT擴展到更廣泛的領域，即為精益生產(chǎn).所謂的LEANPRODUCTION，即以最終客戶的角度，精確定義價值，確定產(chǎn)品和產(chǎn)品流、價值流，消滅浪費，并讓有價值的部分流動起來。按客戶需要的時間設計及提供給客戶所需的產(chǎn)品，追求產(chǎn)品完美和效益最佳。

　　精益生產(chǎn)的主要特點是以客戶需求為導向，實施價值流管理和持續(xù)改進，在全系統(tǒng)實現(xiàn)流動，減少浪費。對于生產(chǎn)流程而言，LEAN與JIT的實質(zhì)是相同的。作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)，LEAN具有更廣泛、更深刻的意義，包括了非生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，全公司的節(jié)約和改善活動。

　　當生產(chǎn)系統(tǒng)中設備運行不流暢，故障頻頻，檢修效率低等間題出現(xiàn)時，會嚴重破壞JIT的準時有序體系，也將造成成本的增加，讓LEAN的目標難以實現(xiàn)。良好的TPM體系將是對JIT和LEAN的強有力支持。