TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM精密點(diǎn)檢就是，用精密檢測儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度等物理量。并通過對(duì)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，判斷進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性。TPM精密點(diǎn)檢常用的技術(shù)如下：

　　TPM精密點(diǎn)檢

　　一、精密點(diǎn)檢技術(shù)之無損檢測技術(shù)

　　無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探測是否有缺陷，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。無損檢測常用于“在役檢查” ，可以做到防患于未然，對(duì)消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。

　　二、精密點(diǎn)檢技術(shù)之振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù)

　　振動(dòng)和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對(duì)中、聯(lián)接松動(dòng)、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對(duì)機(jī)器設(shè)備表面部件的振動(dòng)和噪聲的測量與分析，或運(yùn)用精密儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測，防范因振動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。

　　三、精密點(diǎn)檢技術(shù)之油液監(jiān)測分析技術(shù)

　　對(duì)液壓油、潤滑油進(jìn)行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對(duì)其清潔度及其他理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。

　　四、精密點(diǎn)檢技術(shù)之溫度監(jiān)測技術(shù)

　　利用接觸測溫或者紅外技術(shù)等方法，對(duì)設(shè)備或設(shè)備某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其他檢測方法的補(bǔ)充。

　　五、精密點(diǎn)檢技術(shù)之應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)

　　利用應(yīng)變測量的原理和方法，對(duì)傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩的測試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。

　　六、精密點(diǎn)檢技術(shù)之表面不解體檢測技術(shù)。

　　用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位，如采用超聲波測厚儀、工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測。

　　設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測的項(xiàng)目，如軋機(jī)龍門機(jī)架的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度，起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。

　　七、精密點(diǎn)檢技術(shù)之電氣設(shè)備檢測技術(shù)

　　電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤Ｒ虼?，?duì)電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，電機(jī)和電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及 PLC 系統(tǒng)測試等。