TPM咨詢公司概述：為了進一步推進設(shè)備管理工作，強化和鞏固“跑冒滴漏”治理工作，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象反彈，本著“早發(fā)現(xiàn)、早治理”的原則，公司特此推行TPM管理工作，加強設(shè)備的維護。

　　TPM之治理“跑冒滴漏”

　　一、TPM管理中“跑冒滴漏”的含義

　　1、跑：原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進出口閥門開關(guān)失靈。

　　2、冒：在生產(chǎn)工藝過程中，收塵器效果不好，收塵設(shè)備存在故障，皮帶中轉(zhuǎn)未密封，其表現(xiàn)形式主要是：冒灰。

　　3、滴：主要是指設(shè)備里的液體滲漏出來，管道與管道、管道與設(shè)備、管道與閥件、設(shè)備本身密封等接口處，以及管道、設(shè)備、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

　　4、漏：一般是指密閉性不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、閥體存在缺陷，設(shè)備磨損部位沒有及時修補，導(dǎo)致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

　　二、TPM治理“跑冒滴漏”的步驟

　　1、第一階段為“跑冒滴漏”現(xiàn)象集中排查階段

　　生產(chǎn)分廠對所屬轄區(qū)的“跑冒滴漏”現(xiàn)象認真進行排查，按冒灰、漏料、漏氣、漏油、滴油和衛(wèi)生死角進行分類，編制電子版“跑冒滴漏”排查治理情況表上報生產(chǎn)安環(huán)處。工藝方面著重排查各管道、風(fēng)機、檢查門、鎖風(fēng)閥的密封情況，設(shè)備方面主要查找各減速機、稀油站、軸承座等漏油情況。

　　2、第二階段為“跑冒滴漏”現(xiàn)象集中整治階段

　　首先從自己能處理的治理點入手，主要對各管道漏風(fēng)點、檢查門漏風(fēng)點密封處理，更換減速機老化損壞的油封，處理各油管接頭漏油等。對暫時不能處理的項目，由生產(chǎn)安環(huán)處牽頭、設(shè)備處及生產(chǎn)分廠配合針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象制定治理措施和時間，初步計劃利用檢修時間集中處理。

　　3、第三階段為效果驗收階段

　　TPM工作領(lǐng)導(dǎo)小組對已治理的“跑冒滴漏”點統(tǒng)一驗收，檢查治理效果。

　　三、TPM治理“跑冒滴漏”的方法

　　1、專人排查法：各分廠安環(huán)員為“跑冒滴漏”檢查、督查負責(zé)人，逢5編制電子版“跑冒滴漏” 排查治理情況表上報生產(chǎn)安環(huán)處，負責(zé)跟蹤落實漏點整改進度。

　　2、分片包干法：分片包干區(qū)域內(nèi)安全設(shè)施缺失、現(xiàn)場衛(wèi)生差、現(xiàn)場管理不標(biāo)準(zhǔn)、跑冒滴漏等都要與分片包干責(zé)任人掛鉤。

　　3、崗位上報法：崗位每天除處理崗位日常工作外，還需重點檢查跑冒滴漏，并形成記錄填寫交接班記錄本，分廠班前會要重點安排，崗位有權(quán)拒絕接分廠對跑冒滴漏治理不作為的崗位，也可到生產(chǎn)安環(huán)處說明情況。

　　4、公司檢查法：生產(chǎn)安環(huán)處重點對跑冒滴漏熟視無睹或未采取控制措施的設(shè)備區(qū)域進行檢查通報，限期整改。