什么是why-why分析？

　　TPM管理咨詢公司概述：所謂why-why分析，是將發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象使用系統(tǒng)化的思考模式，由應(yīng)有狀態(tài)或4M（人、機械、材料、方法）的關(guān)系篩選出引起現(xiàn)象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調(diào)查現(xiàn)場、現(xiàn)物，一面追求真正的原因，并且研究再發(fā)防止對策。

　　WHY分析法

　　簡言之，對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象連續(xù)進行多次思考“為什麼（why）”的動作，并驗證要因是否成立，然後對真因作有效對策的方法稱為 “ WHY-WHY分析 ”。

　　使用why-why分析的時機

　?、?、在TPM活動初期階段，也就是自主保養(yǎng)的第1~3步驟

　?、凇⒋蠓档凸收吓c不良之原因解析（10%~15%降至1%）

　?、?、追求造成現(xiàn)象的真因

　　④、無法憑經(jīng)驗推測造成現(xiàn)象的要因

　?、?、可由物理之原理原則驗證造成現(xiàn)象的真因

　　現(xiàn)場人員使用why-why分析的目的

　?、?、讓現(xiàn)場所有人（作業(yè)員、保養(yǎng)人員、管理人員等）具備邏輯思考能力（培養(yǎng)解析能力以排除發(fā)生於現(xiàn)場的不合理規(guī)定或習(xí)慣）

　　②、培養(yǎng)邏輯性的指導(dǎo)能力（藉由教導(dǎo)別人，察覺自己的錯誤而修改，同時獲得成長）

　　③、培養(yǎng)理解機械機能、構(gòu)造的能力（透過對機械機能、構(gòu)造的理解，學(xué)習(xí)分辨設(shè)備異常的能力，進而建立維持設(shè)備應(yīng)有機能的健全想法）

　?、?、大多數(shù)的保養(yǎng)人員、技術(shù)人員對現(xiàn)場一知半解，因此不只要求作業(yè)員，同樣也應(yīng)該要求保養(yǎng)人員、技術(shù)人員也要具備這種能力

　?、?、在現(xiàn)場作分析，可以準確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的根源，在這個過程中可以了解大多數(shù)的問題只要小小的改善就可以解決，進而漸漸地培養(yǎng)出改善精神

　　⑥、培養(yǎng)出為防止再發(fā)的健全想法

　　⑦、不只是現(xiàn)場的作業(yè)員、管理人員，連同保養(yǎng)人員及技術(shù)人員也共同參與分析，將問題的關(guān)鍵找出來，創(chuàng)造圓融的溝通基礎(chǔ)環(huán)境

　　TPM的三種設(shè)備維護模式

　　響應(yīng)型維護：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進行維修或更換。其實，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費更多的費用和時間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。

　　預(yù)防型維護：按照預(yù)先制定的計劃，周期性地對設(shè)備進行點檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計劃進行定期維護，導(dǎo)致一些維護任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。

　　預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

　　據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。

　　幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性維護”，而此類維修成本比預(yù)測型維護高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預(yù)防型維護，而此類成本比預(yù)測型維護高5倍。

　　據(jù)統(tǒng)計，在工廠推行TPM后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型維護的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低10—30%。