越來越多的企業(yè)開始引進(jìn)TPM管理來改善企業(yè)的外部形象和內(nèi)部工作標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在TPM對企業(yè)的重要性已然不言而喻。作為TPM管理八大支柱的品質(zhì)保全，在TPM管理中起著舉足輕重的作用。下面TPM培訓(xùn)公司為大家總結(jié)品質(zhì)保全相關(guān)的知識點(diǎn)。

　　品質(zhì)保全步驟

　　一、TPM品質(zhì)保全的含義

　　品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。

　　二、TPM品質(zhì)保全的發(fā)展歷程

　　1.日本品質(zhì)保全的歷程

　　最早開始于84年

　　TPM管理者課程 – 10 STEP(93年)

　　日產(chǎn)汽車的TPM書刊發(fā)行 - 7STEP(93年)：阿紫擊工廠

　　88年 PM獎，91年 PM特別獎

　　8字展開法(JIPM)- 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠

　　2.韓國品質(zhì)保全的歷程

　　B社，H社等品質(zhì)保全活動

　　三星電管水源事業(yè)場SMART-98活動

　　大禹釜山工廠MODEL活動實(shí)施/擴(kuò)散展開

　　韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)(品質(zhì)保全5階段：EQM5)

　　三、TPM品質(zhì)保全的范圍

　　品質(zhì)保證(QA)- 制品企劃或設(shè)計，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計，初期流動管理，制造階段達(dá)成100%良品的條件管理。

　　品質(zhì)保全(QM)- 制造階段里制造工程原因系的條件管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項目轉(zhuǎn)換。

　　四、推進(jìn)TPM品質(zhì)保全的前提

　　排除強(qiáng)制劣化(先復(fù)原后改善)

　　培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、制造工藝的作業(yè)者

　　推進(jìn)設(shè)備故障的0化

　　新制品新設(shè)備的MP設(shè)計與初期管理

　　五、推進(jìn)品質(zhì)保全的步驟

　　1.現(xiàn)象把握

　　2.理解設(shè)備(作業(yè))和復(fù)原

　　3.追求原因

　　4.對策實(shí)施

　　5.100%良品率的條件設(shè)定

　　6.100%良品率的條件管理

　　7.維持管理效率化

　　六、推進(jìn)品質(zhì)保全成功的秘訣

　　1.改變觀念，樹立“不良0化是可以實(shí)現(xiàn)的”信念。

　　2.改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。

　　3.要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。

　　4.先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。

　　5.設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動。

　　6.品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。

　　7.要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。

　　8.任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。

　　9.為避免人員過失，要建立人員最少化的FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。

　　10.瞬間不良0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)(不良的 )。

　　七、品質(zhì)保全在TPM中的位置

　　TPM八大支柱分別是TPM基石-5S活動、培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練、生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動、效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動、設(shè)備支柱-設(shè)備部門的專業(yè)保全活動、事務(wù)支柱-管理間接部門的事務(wù)革新活動、技術(shù)支柱-開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動、安全支柱-安全部門的安全管理活動、品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動。

　　品質(zhì)保全放在TPM活動的最后一個支柱來敘述，并不是它不重要，而是它的推進(jìn)難度相對比較高，如果前面幾個支柱做好的話，品質(zhì)保全的目標(biāo)也基本上可以實(shí)現(xiàn)了，因此TPM前面幾個支柱是推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件。